antes dela acontecer
que detecta a falha antes dela acontecer
Os sensores de vibração industrial WEGscan monitoram vibração, temperatura e consumo em tempo real, e o software WEG Motion Fleet Management transforma esses dados em decisões antes que o problema vire parada, por meio de inteligência artificial.
Sensores WEGscan monitoram vibração, temperatura e consumo em tempo real. O software de manutenção da WEG transforma esses dados em decisões antes que o problema vire parada.
R$3,6 milhões
economizados em uma planta
100%
hardware +software WEG
1 mês
para ROI comprovado
+60 anos
fabricando o que monitora
A maioria das soluções de monitoramento monitora. A WEG também fabrica. São mais de 60 anos construindo motores, drives e redutores, o que significa que nossos algoritmos foram treinados com dados reais de equipamentos que conhecemos por dentro.
Mais de 60 anos fabricando motores, drives e redutores. Nossos algoritmos foram treinados com dados reais de equipamentos que conhecemos por dentro.
Nenhuma integração forçada. Sensores e plataforma desenvolvidos juntos, com a mesma linguagem, do chão de fábrica ao dashboard corporativo.
Sensores e plataforma desenvolvidos juntos, do chão de fábrica ao dashboard corporativo.
WEGsense e WEGsync® são alguns dos desenvolvimentos exclusivos da WEG. Não existem em nenhum outro sistema, e foram criados para detectar o que vibração e temperatura sozinhas não revelam.
WEGsense e WEGsync® não existem em nenhum outro sistema.
O WEGsense detecta falhas de lubrificação em rolamentos muito antes de qualquer variação mensurável de vibração ou temperatura, pois utiliza sensor ultrassônico que mede o ruído do rolamento. É a diferença entre agir com semanas de antecedência ou correndo contra o tempo.
O WEGsense detecta falhas de lubrificação semanas antes de qualquer variação mensurável.
O WEG Motion Fleet Management foi construído por analistas de vibração, para analistas de vibração, com funcionalidades que aceleram diagnósticos e reduzem a dependência de conhecimento tácito individual.
Funcionalidades avançadas para analistas de vibração e IA que entrega diagnósticos automáticos para quem não tem especialista dedicado.
um para cada equipamento crítico da sua operação.
Cada sensor WEGscan mede algum tipo de parâmetro, da vibração à corrente, das descargas parciais ao funcionamento de drives, e todos se conectam ao mesmo software, criando uma visão unificada da sua operação.
Cada sensor WEGscan foi desenvolvido para um tipo específico de equipamento e dado crítico. Todos se conectam ao mesmo software de manutenção da WEG, que processa tudo com inteligência artificial e entrega o que sua equipe precisa para agir na hora certa.
Monitoramento de motores, bombas, redutores, ventiladores e outros equipamentos que giram.
▪ Vibração, temperatura, rotação e consumo de energia
▪ Bateria substituível, dupla vedação e garantia de 3 anos no sensor
▪ Resistência a altas temperaturas de até 135 °C e umidade
▪ IA integrada
Motores, bombas, ventiladores e redutores
▪ Vibração, temperatura, rotação e consumo
▪ Bateria substituível, resistência a 135 °C
▪ IA embarcada para detecção de falhas em rolamentos
Monitoramento de barramentos, painéis elétricos, load centers, CCMs, transformadores e mais.
▪ Autoalimentado, eliminando cabos ou baterias
▪ Temperatura e corrente elétrica
▪ Instalação não invasiva em quadros energizados e com baixo custo
▪ IA integrada
Painéis elétricos e barramentos
▪ Autoalimentado, sem cabos ou baterias
▪ Instalação não invasiva em quadros energizados
▪ IA embarcada para análise de temperatura e corrente
Monitoramento de descargas parciais em motores de baixa tensão com inversor de frequência.
▪ Detecta degradação do isolamento antes de qualquer falha visível
▪ Opera com o motor em plena carga, sem paradas, sem cabeamento
▪ Bluetooth® e bateria substituível: implantação simples e de baixo custo
▪ Integrado nativamente ao software WEG Motion Fleet Management
Motores com inversor de frequência
▪ Detecta degradação do isolamento antes da falha
▪ Sem paradas, sem cabeamento, Bluetooth®
▪ IA embarcada para monitoramento de descargas parciais
Monitoramento de barramentos, painéis elétricos, load centers, CCMs, transformadores e mais.
▪ Monitoramento de inversores e drives
▪ Temperatura, desempenho e dados elétricos críticos
▪ Integração direta com o WEG Motion Fleet Management
Drives e inversores WEG
▪ Temperatura, desempenho e dados elétricos críticos
▪ IA embarcada integrada ao software de manutenção da WEG
A inteligência que une todos os sensores.
▪ Dashboards interativos, hierarquização dos ativos e IA generativa
▪ Alertas configuráveis e relatórios técnicos automatizados
▪ Inteligência artificial para detecção de falhas em rolamentos
▪ Aplicativo para dispositivos móveis
▪ Integração com outras ferramentas, como ERPs e CMMS (Fracttal ou MANUSIS4)
A IA que transforma dados em ações
▪ Recebe os dados de todos os sensores e processa com inteligência artificial
▪ Apresenta alertas, relatórios e recomendações prontas para decidir
▪ WEGsense e WEGsync® integrados nativamente
▪ App mobile, integração com ERP e CMMS
Desenvolvidas internamente, testadas em campo e patenteadas. Tecnologias que não existem em nenhuma outra plataforma de gestão de ativos.
Desenvolvidas internamente, testadas em campo e patenteadas. Tecnologias que não existem em nenhuma outra plataforma de gestão de ativos.
Detecta falhas de lubrificação em rolamentos antes que haja qualquer sinal mensurável de vibração ou temperatura. O sensor avisa, com semanas de antecedência, quando é hora de agir.
Algoritmos treinados com dados reais de equipamentos WEG transformam leituras complexas em recomendações claras, inclusive para equipamentos fabricados por terceiros, acelerando a decisão de equipes com ou sem especialistas dedicados.
Você já trocou peça, o problema voltou. O WEGsync® explica por quê. Quando a falha é estrutural, monitorar um único ponto não resolve. O WEGsync® sincroniza sensores para revelar o que está causando o problema, não só onde ele aparece.
O software da WEG usa inteligência artificial para orientar o balanceamento de ativos rotativos e indicar o momento certo de lubrificar, sem depender do ciclo fixo de inspeção. Menos desperdício, mais vida útil para cada ativo. Se preferir, pode fazer tudo isso diretamente pelo celular.
Origem do hardware
e software
Equipes sem repertório e experiências consistentes na indústria
✓ Hardware e software desenvolvidos pela mesma empresa
Diagnóstico
antes da falha
Alertas baseados em vibração e temperatura, detectam quando o problema já evoluiu
✓ WEGsense identifica falhas de lubrificação antes de qualquer variação mensurável
Monitoramento de isolamento elétrico
Não detecta descargas parciais em motores com inversor
✓ WEGscan400 monitora descargas parciais de forma contínua e não invasiva
Análise multieixo sincronizada
Leituras individuais por sensor, sem correlação temporal
✓ WEGsync® sincroniza múltiplos sensores para análise estrutural avançada
Conhecimento do
ativo monitorado
Algoritmos genéricos de mercado
✓ Mais de 60 anos fabricando os equipamentos que monitora
Acessível sem especialista dedicado
Requer analista para interpretar dados brutos
✓ IA traduz dados em recomendações acionáveis para toda a equipe
A falha não escolhe setor,
Três segmentos, três situações diferentes.
O mesmo padrão: problema identificado antes de virar crise, operação que não parou.
Três segmentos, três situações diferentes. O mesmo padrão: problema identificado antes de virar crise, operação que não parou.
A Nexa Vazante identificou aumento anormal de vibração no mancal de um agitador de flotação. A análise apontou parafusos soltos antes da quebra de rolamentos e do colapso do eixo. A equipe agiu. A linha não parou.
Nexa Vazante identificou vibração anormal antes da quebra do rolamento.
A linha não parou.
Na Usina Jacarezinho, o WEGsync® identificou ressonância estrutural em uma bomba de fusão, uma causa-raiz que análises de ponto único não conseguiriam encontrar. O problema foi resolvido sem parar a produção.
WEGsync® identificou ressonância estrutural que análises de ponto único não encontrariam.
Agregados para construção | Reino Unido
Uma planta perdia R$745 mil por falha de rolamento, detectada tarde demais por coleta manual mensal. Com monitoramento contínuo, as falhas passaram a ser tratadas preventivamente. O retorno veio no primeiro mês.
Planta perdia R$745 mil por falha. Monitoramento contínuo substituiu coleta manual. Retorno no primeiro mês.
Laboratórios, pesquisadores e tecnologia que a maioria nunca viu. Uma trilha de vídeos para quem quer entender por que a WEG é diferente, não só o que ela vende.
Laboratórios, P&D e IA industrial em uma trilha de vídeos.
Os bastidores onde sensores, algoritmos e tecnologias de monitoramento são desenvolvidos e testados antes de chegar à sua planta.
Sem encheção de linguiça. Um especialista WEG explica como IA é aplicada na prática para detectar falhas que os métodos convencionais não veem.
A história por trás da tecnologia patenteada que detecta falhas de lubrificação antes de qualquer variação de vibração ou temperatura.
Descubra o que está acontecendo nos seus ativos agora.
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